Você cohece os riscos da energia armazenada?
Os riscos de acidentes com energias armazenadas em máquinas e equipamentos têm se destacado como uma preocupação constante dentro do campo da segurança do trabalho. Essas energias podem estar presentes em diversas formas, como a energia mecânica, hidráulica, pneumática, elétrica, térmica e química.
Máquinas e equipamentos geralmente armazenam algum tipo de energia, mesmo após seu desligamento e desenergização. Capacitores, molas, correias, são exemplos de componentes que armazenam energia. Além disso, mangueiras, tubulações e filtros e vasos de pressão, assim como a energia térmica presente em equipamentos aquecidos, podem ter energia armazenada mesmo após desligamento e desenergização.
A manipulação inadequada dessas energias são uma das principais causas de lesões sérias e mortes no local de trabalho. Explosões, choques elétricos, esmagamentos, cortes, queimaduras, são alguns exemplos de possíveis acidentes que podem ocorrer devido à liberação potencial ou residual durante intervenções em máquinas e equipamentos. E para evitá-los é essencial que as empresas adotem medidas de segurança adequadas, com o intuito de eliminar essas energias.
O uso de dispositivos de segurança, como sensores de presença, proteções físicas nas partes móveis e sinalizações de perigo, podem ajudar a prevenir acidentes. Além disso, é imprescindível que os profissionais que lidam com esses equipamentos sejam treinados e possuam o conhecimento dos riscos envolvidos.
Outra medida eficaz de prevenção é a implementação de um programa de identificação, bloqueio e etiquetagem de energias perigosas contra partidas inesperadas, também conhecido por LOTO (Lockout/Tagout) ou PCEP (Programa de controle de Energias Perigosas), PCE (Programa de Controle de Energias). O objetivo é identificar e controlar as fontes de energia das máquinas e equipamentos, garantindo a completa desenergização durante serviços de manutenções ou reparos. O bloqueio e etiquetagem de energia é um procedimento padronizado que envolve o desligamento das fontes de energia, a colocação de dispositivos de bloqueio e sinalizações para evitar que as máquinas sejam reenergizadas acidentalmente. O procedimento também inclui a eliminação de energias residuais, que são aquelas armazenadas na máquina mesmo após o seccionamento da energia.
Além do programa de bloqueio e etiquetagem de energia, é fundamental fornecer treinamento adequado aos trabalhadores. Eles devem estar cientes dos riscos associados e serem capacitados para realizar as tarefas de forma segura. É importante enfatizar a importância da comunicação efetiva entre os membros da equipe e seguir rigorosamente os procedimentos estabelecidos.
Outra medida importante é a manutenção regular dos equipamentos. Máquinas com manutenção inadequada podem representar um risco maior de acidentes. Portanto, é importante serem adotados procedimentos de manutenções preventivas, para garantir que todos os equipamentos estejam em boas condições de funcionamento e sejam inspecionados regularmente para identificar possíveis falhas ou danos.
Em conclusão, os acidentes de trabalho com energia armazenada representam um risco real para os trabalhadores. A manipulação inadequada dessas energias pode resultar em acidentes graves, causando danos aos trabalhadores e às empresas. A segurança no ambiente de trabalho é responsabilidade de todos, e é fundamental que os profissionais estejam conscientes dos riscos e atuem de forma proativa para garantir um local de trabalho seguro e saudável.
