Uma dúvida muito pertinente e de grande frequência no meio das empresas para adequação de NR12, é a diferença entre Análise e Apreciações de Risco para NR12.
Vejamos a figura abaixo, retirada da norma ISO12100:
Percebe-se que a Apreciação de Riscos é um documento mais completo, de análise quantitativa dos riscos, ou seja, além de estimar o risco, aplica-se alguma técnica que visa quantificar o risco, permitindo ao cliente que ele possa priorizar as ações de adequação de acordo com seu budget disponível.
Abaixo, separamos para você um método eficiente de como efetuar uma boa apreciação de risco NR12, para que de agora em diante, tenha condições de seguir adiante com o seu trabalho.
Determinação dos Limites da Máquina
Para a determinação dos limites da máquina deve-se levar em consideração de todas as fases do ciclo de vida da máquina (projeto, construção, transporte, montagem, instalação, operação, limpeza, setup, manutenção, desativação, desmontagem, descarte).
O limite é basicamente a utilização principal da máquina, e para efeito de concepção da máquina e análise de risco deve ser considerado a utilização normal e os maus usos razoavelmente previsíveis.
Então para facilitar segue uma lista de itens que compõem a determinação do limite da máquina:
Limite de uso:
- Diferentes modos de operação
- Manutenção da máquina (desgaste e mau uso)
- Tipo de utilização se é industrial ou residencial
- Identificação do operador como, por exemplo, se é possível utilização por pessoas com habilidades reduzidas (visual, auditiva, tamanho, força e outras) e quantidade de operadores e forma de atuação (conjunta ou individual)
- Nível de treinamento, habilidade e experiência necessário para utilização e manutenção
- Exposição de outras pessoas aos perigos relacionadas à máquina que sejam razoavelmente previsíveis.
Limite de espaço:
- Movimentos da máquina e cursos dos movimentos;
- Espaços de uso do operador e manutenção;
- Qual tipo de interação do operador à máquina;
- Conexões de energia (elétrica, hidráulica, mecânica, gravitacional e outras).
Limites de tempo:
- Vida útil da máquina considerando o uso normal ou mau uso razoavelmente previsível;
- Intervalos de manutenção recomendado.
Outros limites:
- tipos de materiais e matéria prima processados;
- limpeza e manutenção diária do equipamento;
- organização do trabalho;
- ambiente (umidade, particulados, altitude, agentes químicos e outros).
Identificar os Perigo e Risco
Depois de determinado os limites da máquina a identificação dos perigos e riscos existentes devem ser feitas utilizando os seguintes critérios:
- Uso normal do equipamento;
- Mau uso razoavelmente previsível.
Estes perigos podem estar em qualquer etapa do ciclo de vida da máquina:
(projeto, construção, transporte, montagem, instalação, operação, limpeza, setup, manutenção, desativação, desmontagem, descarte).
A lista de perigo é o Anexos B da NBR12100, e são separados por tipos, origem, consequências e referenciais para normas internacionais.
Na elaboração desta lista de perigos existente é importante que o profissional se atente às operações possíveis da máquina, incluindo:
- Ajustes;
- Testes;
- Programação / parametrização;
- Trocas de ferramentas/moldes;
- Partida inicial/ colocação em marcha / Startup;
- Partidas/Pausas;
- Modo de operação manual/ automático / ciclo lento;
- Parada de emergência;
- Reinício de operação após bloqueio de emergência;
- Processo de Lockout/Tagout;
- Limpeza e organização;
- Manutenção preventiva/corretiva;
- Manutenção diária;
- Rotinas e procedimentos do processo;
- Alimentação/Descarga da matéria prima;
- Deve ser considerado também os Comportamentos da máquina em ações não intencionais do operador ou formas de mau uso razoavelmente previstas.
Estimativa do risco
O risco associado a uma situação perigosa depende de fatores como:
- Gravidade do dano no caso de um acidente
- Probabilidade de ocorrência (exposição, ocorrência do perigo e possibilidade de evitar)
Um método muito comum de se utilizar para fazer esta estimativa é o HRN (Hazard Rating Number) em português seria algo como: Valor de Classificação de Risco
O HRN expressa em valor numérico o risco para um determinado perigo/situação, desta forma podemos transformar a medida qualitativa em quantitativa, ou seja, um número.
Para conseguir chegar no HRN de uma situação/perigo devemos calcular seguindo a fórmula?
considerando-se:
- (PO) à Probabilidade de Ocorrência do Dano
- (FE) à Frequência de Exposição ao Perigo/Risco
- (GPD) à Gravidade da Possível Lesão
- (NP) à Número de Pessoas Expostas
Normas para elaboração da Apreciação e Análise de Riscos
A apreciação de riscos, de maneira geral, é um processo composto por uma série de etapas que permite, de forma sistemática, analisar e avaliar os riscos associados à máquina.
Algumas normas técnicas oficiais e vigentes para a apreciação de riscos são:
– NBR ISO 12100 Segurança de máquinas — Princípios gerais de projeto — Apreciação e redução de riscos
– ISO/TR 14121-2 – Safety of machinery – Risk assessment – Part 2: Practical guidance and examples of methods.
– NBR 14153 – Segurança de Máquinas – Partes de sistemas de comando relacionados à segurança – Princípios gerais para o projeto.
– ISO 13849-1:2015 – Safety of machinery — Safety-related parts of control systems– Part 1: General principles for design
– NRs – Normas Regulamentadoras
– OSHA – Occupational Safety and Health Administration
